机器加工工艺的来源在机加工消费进程中，凡是改动消费对象的外形、尺寸、位置和性质等，使其成爲成品或许半成品的进程称爲机器加工工艺进程。

      机器加工工艺进程又可分爲铸造、锻造、冲压、焊接、机器加工、装配等工艺进程；机械设备制造工艺进程普通是指零件的机器加工工艺进程和机器的装配工艺进程的总和制定机器加工工艺进程，必需确定该工件要经过几道工序以及工序中止的先后顺序，仅列出主要工序称号及其加工顺序的复杂工艺进程，称爲工艺路途。工艺路途的拟定是制定工艺进程的总体布局，主要义务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺进程中工序数目的多少等。工艺路途拟定须遵照一定的准绳。

一、拟定机加工件工艺路途的准绳：

1、先加工基准面：零件在加工进程中，作爲定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快爲后续工序的加工提供精基准。称爲“基准先行”。

2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，普通可分爲粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是爲了保证加工质量；有利于合理运用设备；便于布置热处置工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先面后孔：关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且统一体上的孔的加工带来方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路途最后阶段中止，加工后的表面光亮度在Ra0.8um以上，纤细的碰撞都会损坏表面；在日本、德国等国，在光整加工后，都要用绒布中止维护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而遭到损伤。

二、拟定机加工件工艺路途的其他准绳：上述爲工序布置的普通情况。有些详细情况可按下列准绳处置。

1、爲了保证加工精度，粗、精加工是分开中止。由于粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较分明的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力；假设粗、粗加工延续中止，则精加工后的零件精度会由于应力的重新分布而很快丧失。关于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应布置低温退火或时效处置工序来消弭内应力。

2、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上中止，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工区分在不同的机床上加工，既能充分发扬设备才干，又能延伸精密机床的运用寿命。

3、在机器加工工艺路途中，常布置有热处置工序。热处置工序位置的布置如下：爲改善金属的切削加工功用，如退火、正火、调质等，普通布置在机器加工行停止。爲消弭内应力，如时效处置、调质处置等，普通布置在粗加工之后，精加工之行停止。

爲了提高零件的机器功用，如渗碳、淬火、回火等，普通布置在机器加工之后中止。